耐酸浇注料烟囱用耐腐蚀总体设计方案：（本方案为设计所提初步方案，承包单位应根据现场实际情况编制更为详尽的施工方案）
烟囱防腐施工完毕后，应可以满足干湿烟气不同运行情况时烟囱的使用环境。
防腐使用寿命应保证至少15年。
为统一招标，耐酸浇注料烟囱用耐腐蚀面积暂定2800m2。中标后待签订合同时再确定详尽面积数值。
（1）拆除原内衬的耐火砖或红砖（视现场情况而定）
（2）烟囱内壁采用水冲洗+人工打磨，并用聚合物砂浆进行修补找平；
（3）对修补找平好的烟囱内壁先涂好底涂，再整体抹一遍氟硅橡胶粘接剂，检查合格后再用氟硅橡胶粘接剂粘贴玻化砖防腐；
（4）积灰平台及出口高流速区轻质玻化砖表面另涂刮3mm氟硅橡胶粘接剂用于加强防腐、耐磨以抵御烟气的冲刷。
其他重要部位耐酸浇注料烟囱用耐腐蚀方案：
本烟囱内衬及保温层将在防腐蚀施工前拆除、混凝土烟囱内表面清理及修复之后，直接在混凝土烟囱内表面进行防腐蚀施工。因此，本烟囱牛腿部位的防腐蚀施工，将按照如下程序进行：
（1）按照混凝土牛腿上沿的具体尺寸，采用玻化砖切割成为一定的倾斜角，然后用氟硅橡胶粘接剂粘贴切割好的玻化砖，在牛腿上表面制作出一定的倾斜面。制作该倾斜面的目的，在于消除烟气冷凝水在牛腿上沿的聚集。
（2）按照其他部位玻化砖的粘贴方法，在牛腿部位粘贴玻化砖。
（3）将玻化砖切割成为尖劈状，然后在牛腿上沿部位，制作出倒角，以防止烟气冷凝水，在牛腿上沿部位的聚集。牛腿部位的施工节点示意图如下：
不拆除内衬的牛腿防腐方案
施工工艺：
a)根据伸缩部位尺寸裁切相应尺寸略小的玻化砖。
b)以粘结剂黏合裁切的玻化砖，并完全挤出内部可能残存的空气。
c)用粘结剂将伸缩缝完全修补平滑。
d)贴玻化砖，同桶壁其他部位形成平滑过渡。
e)考虑烟囱内筒的伸缩，在该方案上需考虑预留耐酸粘结剂压缩空间，加宽玻化砖斜口粘结剂的宽度，以便伸缩缝热胀冷缩。
f)砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的胶粘剂用刮刀刮去，将表面清理干净并保证砖缝的密实。
牛腿部位耐酸浇注料烟囱用耐腐蚀结构示意图
积灰平台防腐蚀处理方案
a)首先清理积灰平台上的积灰及一切杂物；
b)积灰清理完成后用高压水枪冲洗或者喷砂工艺清理积灰平台，坡度较大时需要并布钢筋。
c)用C30混凝土（耐酸、防渗）找坡，坡度约为3%，便于排水。
d)上述工作完成后刮3mm厚氟硅橡胶粘接剂，氟硅橡胶粘接剂表面附着一层聚四氟乙烯薄膜，为保证平台日后便于人员行走检修，再在聚四氟乙烯薄膜表面粘贴一层高强度的玻化砖（50mm厚），玻化砖表面涂刮氟硅橡胶粘接剂3mm厚抗冲刷。
e)施工时注意，本方案需要在烟囱内壁表面，自积灰平台平面往烟囱内壁上返500mm以上，以防止积灰平台积液从内筒与积灰平台之间的缝隙，流至内筒砖的后面。
烟道与积灰平台接口处防腐方案
a)在烟道和积灰平台接口处凿开缝隙，清理干净现有接缝内的杂物，在确保干燥之后，用发泡剂填充30mm；用防水防腐油膏抹刮3 mm；
b)对于大于 20mm 的较大缝隙，在清理干净的连接缝内，首先以耐酸水泥填充，然后以石棉绳密封，最后以氟硅橡胶粘接剂将连接缝填充饱满（厚度≥20mm），并与周围成平滑面；
c)用0.2mm厚、30mm宽的氟硅橡胶粘接剂粘连烟道和积灰平台接口处，最后再在聚氟乙烯薄膜表面刮涂一道3mm厚的氟硅橡胶粘接剂；
d)采用氟硅橡胶粘接剂3mm厚，粘贴50mm厚高强度玻化砖，铺设结合部位的表面。
e)施工时注意，必须将本部位的施工，与积灰平台的总体施工相衔接。
烟囱顶部耐酸浇注料烟囱用耐腐蚀及防结冰措施
为了防止冷凝液在本项目烟囱上口凝结成冰而跌落地面伤人的安全生产带来隐患，制定出如下防结冰措施：
a)在烟囱上口安装耐腐蚀性能较好的2205不锈钢盖板，厚度≥5mm；加大盖板顶部的倾斜度，其内外高差调到400mm，并且在外沿处加装直径为200mm的半圆形挡水槽，用以阻挡烟囱上口冷凝水沿烟囱上口边沿的外流。（为保证2205不锈钢盖板的长期防腐性能，特在其表面加刮一层氟硅橡胶粘接剂）新装的盖板一端用膨胀螺丝固定在烟囱顶部外壁上，一端固定在烟囱内壁上（膨胀螺栓需做耐酸防腐处理）。
